Sichere und präzise Befüllung von Tanklastzügen bei BASF mit Wägetechnik von METTLER TOLEDO
Sichere und präzise Befüllung von Tanklastzügen bei BASF
mit Wägetechnik von METTLER TOLEDO
(firmenpresse) - Eines der wichtigsten Liefer- und Distributionszentren für
Rohstoffe, Zwischen- und Endprodukte ist der BASF-
Betriebsstandort im Hafen von Tarragona, Spanien. Auf
Grund der leichten Brennbarkeit der im Werk verarbeiteten
Materialien ist der Abfüllbereich mit Waagen und
Terminals von METTLER TOLEDO ausgestattet, die
vollständig mit den ATEX-Vorschriften für Zone 1 konform
sind.
Alle ankommenden Lkw werden an der Schranke registriert
und die Einzelheiten des Fahrzeugs, darunter das Gewicht
oder Volumen des übernommenen/angelieferten Produkts
festgehalten. Soll ein Fahrzeug befüllt werden, wird es auf
eine der beiden Waagen von METTLER TOLEDO
gefahren, die an ebenfalls von METTER TOLEDO
gelieferte Wägeterminals angeschlossen sind. An diesem
Punkt verlässt der Fahrer den Lkw, während ein Bediener
das Abfüllsystem am Lkw fixiert und das Fahrzeug erdet, um
Funkenbildung durch elektrostatische Aufladung zu
vermeiden. Das gesamte METTLER TOLEDO Wägesystem
ist für den Ex-Bereich der Zone 1/21 konzipiert, d. h. selbst
bei Defekten wie einem beschädigten Kabel entsteht keine
Funkenbildung.
Das genaue Gewicht des Lkw wird via Profibus® DP über
eine Siemens SPS an die Leitebene übertragen. Der
Füllprozess wird vom Bediener per Tastendruck gestartet.
Die SPS tariert die Waage und füllt bis zum vorgegebenen
Gewicht ab.
Während des Befüllvorgangs wird jegliche
Gewichtsänderung von der METTLER TOLEDO Waage in
Echtzeit erfasst. Das Wägeterminal stoppt in Anbindung an
die SPS automatisch den Abfüllprozess, sobald das genaue
Zielgewicht des Lkw erreicht ist. Auf diese Weise werden
Produktverluste durch Überfüllung minimiert und
Produktverschwendung vermieden. Das Gewicht wird auch
deshalb überprüft, um sicherzustellen, dass das in Europa
und Spanien zulässige Gesamtgewicht des Fahrzeugs nicht
überschritten wird. Die routinemäßige Kalibrierung
gewährleistet, dass die Waagen mit höchster Genauigkeit
messen und selbst bei Temperatur- oder oduktänderungen
keine abweichenden Ergebnisse anzeigen.
Sobald der Lkw befüllt ist, passiert der Fahrer die Schranke.
Das tatsächliche Füllgewicht wurde bereits übertragen und
auf den Versanddokumenten, die den Transport begleiten,
ausgedruckt. So werden Datenverluste infolge manueller
Übertragungsfehler vermieden.
Themen in dieser Pressemitteilung:
distributionszentren
atex-zone-1
zone-1-21-explosionsgefaehrdeten-bereichen
gewicht-aendern-waehrend-fuellvorgang
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
METTLER TOLEDO specializes in the area of precision
instruments for professional use. METTLER TOLEDO
laboratory instruments are used in research, scientific, drug
discovery, and quality control labs, amongst many others in the
pharmaceutical, chemical, food and cosmetics industries.
METTLER TOLEDO comprehensive industrial solutions cover
the various steps in a host of manufacturing processes at many
of the same customers that laboratory serves. Solutions range
from receiving raw materials through various manufacturing
processes, in-line process control and end-of-line packaging
control, to logistics and shipping. Increasingly, these solutions
are fully integrated into the customer's IT environment, helping
automate their workflows. In food retail, our offering for fresh
food management ranges from receiving and pre-packaging, to
in-store solutions for self-service departments, deli counters,
and checkout terminals.
Company Address:
Im Langacher
Postal Code / Zip Code 8606
City: Greifensee
Country: Switzerland
E-Mail:ePublicRelations(at)mt.com
Phone: +41-44-944 33 85
Website: www.mt.com
State: Zurich
Datum: 13.10.2010 - 04:50 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 1019481
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Town:
Greifensee
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Kategorie:
Healthcare & Medical
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