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NUST MISIS: Weltweit erster metallurgischer Ofen für Zivilisationsabfälle in Russland in Betrieb genommen

ID: 1529086


(ots) -

Am 18. Dezember 2018 wurde in Mtsenk in der Region Oryol das
Pilotprojekt des weltweit einzigartigen metallurgischen Ofens
gestartet der eisenhaltige Industrieabf
verarbeiten kann und bis zu 16.000 Tonnen Metall pro Jahr simultan
einschmelzt und Energie produziert, ohne dabei die Umwelt zu
sch
Zusammenarbeit mit dem Unternehmen Vtoraluminprodukt als
Industriepartner entwickelt und gebaut.

(Logo: https://mma.prnewswire.com/media/484501/NUST_MISIS_Logo.jpg
)

(Photo:
https://mma.prnewswire.com/media/801696/NUST_MISIS_Furnace.jpg )

Laut den neuesten Forschungsergebnissen haben sich in Russland 130
Milliarden Tonnen M
20 Autoladungen voll Abfall pro Person. Zus
eisen- und nicht-eisenhaltigen Metallurgie und chemischen Industrie
j
Abf
dies technisch und wirtschaftlich nicht m
Umwelt gef

Das Forscherteam des NUST MISIS, geleitet vom Direktor des
Innovative Metallurgical Technology Scientific and Educational
Center, Dr. Gennadiy Podgorodetskiy, hat zusammen mit dem
Industriepartner der Universit
eine weltweit einzigartige Pilotanlage mit einem blasenbildenden
Reaktor (auf Basis des Gassp
genommen. Der Reaktor verarbeitet Industrieabfall, Schlacken und
Kl
st
umweltfreundliche Weise Eisen und konzentriert nicht-eisenhaltige
Metalle auf.

Nikolay Shenchenko, Mitglied des Fachausschusses f
Staatsduma der Russischen F
CEO von "Resmet", erkl

"Der Vorteil dieser Technologie ist, dass kein Abfall entsteht und
eine einfache, verl
Abgase m
metallurgischem Abfall, kohlevorbereitende Betriebe und st
Abfall von Unternehmen oder Ansiedlungen, die mit Kohle beheizt
werden, zu kombinieren. Es ist sozusagen eine Universaltechnik."

Wie Fachleute bereits angemerkt haben hat dieser Ofen das
Potenzial, zur neuen Kalaschnikow f




einzigartige Technologie, f
Vergleichbares gibt und die weltweit exportiert wird.

Takhir Galiullin, Vorsitzender von Russian Steel":

"Diese Technik kann repliziert werden. Die Entwickler halten sie
f
ist als ihre Vorg
immer etwas zu recyceln gibt. Es wird immer fettige Okarinas,
Schlacken, Staub und Gasreinigung geben, d. h. Nebenprodukte der
Metallurgie, und deren Aufarbeitung wird immer relevant sein. Die
entsprechenden Anlagen sollten in Regionen mit starker
Metallurgieverarbeitung gebaut werden, sodass der Transportaufwand
kosteng

Wie der Entwickler des Ofens, Gennadiy Podgorodetskiy anmerkte,
ist die Technik einzigartig - weltweit wurde noch nichts
Vergleichbares entwickelt. Der Probestart des Prototyps zog
Gesch
Unternehmen wie Severstal, EuroChem und Mechel an.

Wenn das Recycling von Industrieabf
erscheint, was soll dann mit konventionellen M
Obwohl der neu entwickelte Ofen nicht sortierten Haushaltsm
verarbeiten kann, der durch Gefahrstoffe der Klasse 1 wie Neonr
"erschwert" wird, meinen Fachleute, dass dieses Problem auf
Staatsebene gel

Natalya Belyaeva, Mitglied des Expertenrats f
Russischen F

"Wirtschaftlich gesehen ist die Verarbeitung von st
Feststoffabf
Verantwortlichen daf
Aufarbeitung von st
k
werden."

Der gr
geringeren Energiekosten: 20-30 % geringer als die besten
vergleichbaren Anlagen weltweit. Aus dieser Perspektive k
die Anlage auch f
Best Available Techniques - die besten existierenden Techniken).
Insgesamt ist die Technik von Beginn an umweltorientiert. Die von dem
Ofen abgegebenen Emissionen sind signifikant geringer als die der
besten vergleichbaren Anlagen weltweit. Zus
von teilweise gef

Gennadiy Podgorodetskiy, der Entwickler:

"Aufgrund von Kundenanfragen besteht die M
Schlackenzusammensetzung f
Schlackensteinprodukte, Schlacken aus thermischem
Isolierungsmaterial, dienen als Basis f
Zementklinker, etc. Durch das einzigartige Design der Einheit
betragen die Energiekosten nur 500 kg Kohle und 500 nm[3] Sauerstoff
pro Tonne Gusseisen. Deswegen bereiten wir Industrieabf
erhalten Gusseisen, kommerzielle Schlacken und
Nicht-Metallkonzentrat. Unsere Technologie produziert keine Abf
Die Pilotanlage wurde zudem daf
abfallfreien Gaserzeugung aus zahlreichen kohlenstoffhaltigen
Abf"



Pressekontakt:
Dina Moiseeva: moiseeva(at)edu.misis.ru
mobile: +7-903-363-05-73

Original-Content von: The National University of Science and Technology MISiS,

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Datum: 24.12.2018 - 06:01 Uhr
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